თხევადი სილიკონის რეზინის ქაფიანი პროდუქტების პრობლემების გადაჭრა მოითხოვს სისტემურ გადაწყვეტას ძირეული მიზეზის საფუძველზე
ძირითადი ფილოსოფია: პრევენცია უკეთესია, ვიდრე კორექტირება. პრობლემების უმეტესობა გამოწვეულია კონტროლის დაკარგვით ხუთ ასპექტზე: „ადამიანები, მანქანები, მასალები, მეთოდები და გარემო“. ამიტომ, გამოსავალსაც სისტემატურად უნდა მივუდგეთ ამ ხუთი ასპექტიდან.
თხევადი სილიკონის რეზინის ქაფის ხსნარის მიდგომა უფრო მეტად ფოკუსირებულია ზუსტ ბალანსზე "ფორმულასა" და "პროცესს" შორის, განსაკუთრებით ქაფის და ვულკანიზაციის სიჩქარის შესაბამისობაში.
一.უჯრედის სტრუქტურის პრობლემები (უთანასწორობა, ღია და დახურული უჯრედების თანაფარდობა, ფორების ზომა)
1. ფორმულის ოპტიმიზაცია (მასალა) - ეს არის ყველაზე გადამწყვეტი ნაბიჯი: ქაფის და ვულკანიზატორის ბალანსი: ექსპერიმენტების საშუალებით (DOE), იპოვნეთ საუკეთესო შესატყვისი წერტილი ქაფიანი აგენტის დაშლის ტემპერატურას/სიჩქარეს და ვულკანიზატორის რეაქციის სიჩქარეს შორის. იდეალური მდგომარეობაა ის, რომ როდესაც ბუშტები იწყებენ გაფართოებას, რეზინის ნაერთის სიბლანტე ზომიერად გაიზარდა, მაგრამ ჯერ არ არის სრულად ვულკანიზებული.
2. გამოიყენეთ ბირთვული აგენტები: დაამატეთ წვრილი მყარი ნაწილაკები (როგორიცაა ტიტანის დიოქსიდი, თუთიის ოქსიდი), რათა უზრუნველყოთ ბუშტების დიდი რაოდენობის ერთგვაროვანი ბირთვული წერტილები, რითაც მიიღება თხელი და ერთიანი უჯრედის სტრუქტურა. დაარეგულირეთ ბაზის წებოს სიბლანტე: აირჩიეთ შესაბამისი სიბლანტე. თუ სიბლანტე ძალიან მაღალია, ბუშტები გაძნელდება; თუ ის ძალიან დაბალია, ბუშტები მიდრეკილია შერწყმისკენ.
2. ზედაპირის ხარისხის პრობლემები (უხეშობა, ტყავი)
1. ფორმის ტემპერატურის რეგულირება (მეთოდი): თუ ზედაპირზე არის ბუშტები ან უხეშობა: შესაძლოა ყალიბის ტემპერატურა ძალიან მაღალი იყოს, რაც იწვევს ზედაპირული ფენის ძლიერ და მყისიერ ქაფს. შეგიძლიათ სცადოთ სათანადოდ შეამციროთ ყალიბის ტემპერატურა ან გამოიყენოთ ცივი მორბენალი სისტემა, რათა რეზინის ნაერთმა დაბალ ტემპერატურაზე შევიდეს ყალიბში.
2. აკონტროლეთ კანის სისქე: როდესაც საჭიროა კანის ფორმირება, გამოიყენეთ ობის უფრო მაღალი ტემპერატურა, რათა ფორმთან კონტაქტში მყოფ ზედაპირულ ფენას სწრაფად ვულკანიზაცია მოახდინოს ქაფის გარეშე. როდესაც საჭიროა რბილი და თხელი კანი, გამოიყენეთ დაბალი ტემპერატურა.
3, სიმკვრივის გადახრა და შეკუმშვის დეფორმაცია
1. ზუსტი ინექცია (მანქანა, მეთოდი): გამოიყენეთ მაღალი-სიზუსტის გამრიცხველიანების შერევის საინექციო აპარატები, რათა დარწმუნდეთ, რომ შეყვანის მოცულობის შეცდომა ყოველი ფორმისთვის მინიმუმამდეა დაყვანილი. ინექციის მოცულობა ზოგადად პროდუქტის მოცულობის დაახლოებით 60%-დან 80%-მდეა და ზუსტად უნდა განისაზღვროს ექსპერიმენტებით. 2.უზრუნველყავით საფუძვლიანი და ერთგვაროვანი ვულკანიზაცია (მეთოდი): დაკალიბრეთ ყალიბის თითოეული უბნის ტემპერატურა სითბოს ერთგვაროვანი განაწილების უზრუნველსაყოფად. გაახანგრძლივეთ ვულკანიზაციის დრო, რათა დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტის ცენტრალური ნაწილი ასევე მთლიანად ვულკანიზებულია და შეამცირეთ პოსტ-შეკუმშვა.
3. ამოფრქვევისა და გაგრილების ოპტიმიზაცია (მეთოდი, მანქანა): პროდუქტის ჩამოშლის შემდეგ, გამოიყენეთ ფორმირების მოწყობილობა (სამაგრი) გაგრილებისთვის, დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. ოპტიმიზაცია მოახდინე ეჟექტორის ქინძისთავების პოზიციისა და რაოდენობის უზრუნველსაყოფად, რომ პროდუქტი შეუფერხებლად და თანაბრად გამოიდევნება ძალის ქვეშ.